盡人皆知，首飾電鍍實(shí)踐上是一個(gè)電堆積的進(jìn)程(也稱電結(jié)晶進(jìn)程)。不一樣基材的首飾商品，首飾電鍍液的配方、pH值、溫度、時(shí)刻、陽極材料、電流密度等參數(shù)不盡相同。

首飾電鍍作用好與否，實(shí)質(zhì)上即是能否使電鍍層的性質(zhì)到達(dá)鍍層請(qǐng)求：

①鍍層與基體，包含鍍層與鍍層之間，應(yīng)有良好的結(jié)合力；②鍍層在商品的主要作業(yè)面上，應(yīng)有比較均勻的厚度和詳盡的構(gòu)造；③鍍層具有規(guī)則的厚度和盡也許少的孔隙；④鍍層應(yīng)具有規(guī)則的各項(xiàng)目標(biāo)。例如，光亮度、硬度、顏色以及耐腐蝕性等。能否到達(dá)鍍層請(qǐng)求和上述相關(guān)影響要素是不是合理組合很重要，以下分三個(gè)方面對(duì)影響要素進(jìn)行討論。

2.首飾電鍍液對(duì)鍍層的影響

2.1電鍍液自身的性質(zhì)

依據(jù)首要放電離子存在的方式，可把電鍍液分為兩大類：①金屬以簡(jiǎn)略離子方式存在。②金屬以絡(luò)合離子方式存在。

現(xiàn)在，在出產(chǎn)上，多選用絡(luò)鹽鍍液②，因?yàn)槠潢帢O極化作用較大，因此鍍層比較詳盡、嚴(yán)密，鍍液的渙散才能也較好。而選用簡(jiǎn)略金屬離子的鍍液①，鍍層晶粒較粗，鍍液的渙散才能也較差。

2.2首飾電鍍液中主鹽濃度

若別的條件(溫度、電流密度)不變，跟著主鹽濃度的增大，結(jié)晶中心構(gòu)成的速度就降低，因此鍍層的組織構(gòu)造也較粗?？捎眠M(jìn)步電流密度或參加添加劑的方法來解決。相反，若主鹽濃度過低，致使無法結(jié)晶，構(gòu)成不了鍍層。

2.3首飾電鍍添加劑的影響

添加劑也稱光亮劑、發(fā)光劑。如在氰化物鍍銀中，參加少數(shù)的二硫化碳，具有使鍍層光亮的作用。添加劑不改變鍍液的性質(zhì)，分無機(jī)和有機(jī)兩類。在電鍍實(shí)踐中，有必要注意各種電鍍液對(duì)添加劑是有選擇性的。同一種添加劑，在某一種鍍液中有用，而在另一種鍍液內(nèi)卻也許發(fā)生壞的影響。

3.首飾電鍍操作標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鍍層的影響

3.1電流密度的影響

任何鍍液都有一個(gè)電流密度規(guī)模。當(dāng)電流密度過大，超出上限時(shí)，鍍件會(huì)被燒黑或燒焦，生成空泛、麻點(diǎn)、疏松、發(fā)黑的景象。因此，操作中應(yīng)操控電流密度規(guī)模。

3.2溫度的影響

溫度過高，會(huì)使鍍層構(gòu)造粗糙、外表發(fā)黑；溫度過低，易構(gòu)成鍍層硬度不行、性脆、易起皮、掉落。

3.3 pH值的影響

鍍液的pH值會(huì)影響氫的放電電位、堿性雜質(zhì)的堆積、堆積出金屬的絡(luò)合物或水化物的構(gòu)成以及添加劑的吸附程度。

3.4拌和的影響

在電鍍進(jìn)程中，常常需要對(duì)電鍍液進(jìn)行拌和，使電解質(zhì)濃度散布均勻，進(jìn)步鍍液的渙散和掩蓋才能。

3.5時(shí)刻的影響

任何電結(jié)晶都有一個(gè)時(shí)刻的進(jìn)程，不一樣配方的鍍液所需要時(shí)刻長(zhǎng)短不一樣。通常來說，結(jié)晶時(shí)刻過長(zhǎng)，鍍層構(gòu)造較粗，外表易發(fā)黑。結(jié)晶時(shí)刻過短，鍍層達(dá)不到技術(shù)請(qǐng)求。

4.析氫對(duì)鍍層的影響

在大多數(shù)的電鍍液中，陰極上除了金屬的堆積外，老是或多或少地有氫氣分出，通常都是有害的。有三點(diǎn)：

4.1降低鍍層質(zhì)量

4.1.1發(fā)生“氫脆”　在陰極析氫時(shí)，其中有一部分以原子氫的狀況進(jìn)入到基體金屬和鍍層中，使基體金屬和鍍層的韌性降低而變脆。

4.1.2使鍍層發(fā)生孔洞和麻點(diǎn)　在某些情況下，陰極發(fā)生的氫氣泡在全部電鍍進(jìn)程中，停留在一個(gè)部位不掉落，就會(huì)在該處構(gòu)成孔洞。假如氣泡在陰極外表發(fā)生周期性的停留與掉落，就會(huì)構(gòu)成鍍層的麻點(diǎn)。

4.1.3使鍍層起泡　在氫氣分出時(shí)，基體金屬外表的裂紋和微孔等處，會(huì)集合必定的吸附氫。當(dāng)周圍介質(zhì)溫度增加時(shí)，通常因脹大而發(fā)生一種壓力，使鍍層興起起泡。

4.1.4使首飾部分無鍍層　關(guān)于構(gòu)造較雜亂的首飾，分出的氫氣通常會(huì)儲(chǔ)留在部分不易排出的“死角”，使該處無鍍層。

4.2降低電流效率

陰極氫氣分出多了，金屬的堆積相對(duì)削減，因此電流效率降低，延長(zhǎng)了電鍍時(shí)刻，增加了電能的耗費(fèi)。

4.3污染出產(chǎn)環(huán)境

當(dāng)氫氣許多分出時(shí)，電鍍液呈霧狀而被帶出，然后惡化操作環(huán)境，影響操作者的身體健康。因此，電鍍操作應(yīng)在通風(fēng)條件較好的環(huán)境下進(jìn)行。

綜上所述，影響首飾電鍍工藝質(zhì)量的要素許多，也很雜亂，它們相得益彰，有機(jī)聯(lián)絡(luò)。在操作上很大程度取決于經(jīng)歷，因此，只有準(zhǔn)確掌握電鍍?cè)砗图夹g(shù)，嚴(yán)厲按電鍍操作標(biāo)準(zhǔn)操作，歸納剖析實(shí)踐出產(chǎn)進(jìn)程中電鍍影響要素，才有取得高質(zhì)量的鍍層和滿足的電鍍作用。